Introducere în echipamente de procesare a orezului pe scară largă
Descrierea fluxului procesului de echipament
1. Prima etapă: mașină de curățare combinată de înaltă eficiență
Utilizează o combinație de vibrații și flux de aer pentru a îndepărta eficient impuritățile mari, pietrele mici, praful și alte resturi din cerealele brute.
2. A doua etapă: Husker de cauciuc Roll
Folosește presiunea de rulare a rolelor de cauciuc pentru a decola eficient cojile de cereale brute, transformându -le în orez brun.
3. Etapa a treia: separator magnetic
Utilizează magneți puternici instalați în separatorul magnetic pentru a adsorbi particule de metal din orezul brun care curge prin conductă, asigurând progrese lină în procesele ulterioare de frezare a orezului.
4. A patra etapă: Emery Roll Rice Mill
Folosește suprafața de măcinare a rolelor emery și freza de înaltă presiune negativă pentru orezul brun.
5. A cincea etapă: coș de răcire
După două etape ale frezării emery, temperatura orezului crește treptat. Orezul este apoi transferat la coșul de răcire pentru a -și reduce în mod corespunzător temperatura.
6. A șasea etapă: mașină de lustruire
Orezul cotit intră în mașina de lustruire a rolelor de fier pentru lustruire fizică, îndepărtând tărâțele reziduale și tărâțe fine de pe suprafața orezului pentru a obține o separare completă a tărâței.
7. A șaptelea etapă: Husk și Bran Separator
Folosește fluxul de aer pentru a separa cojile, paiele și alte impurități de densitate joasă de orez, ceea ce face ca materialul să fie mai curat și mai potrivit pentru screening și sortarea culorilor.
8. A opta etapă: sită de gradare a orezului rupt
Folosește sitele cu diferite dimensiuni de găuri pentru a nota orez rupt, orez defect și impurități din material, asigurând un produs final mai uniform și îmbunătățind eficiența sortării ulterioare a culorilor.
9. A noua etapă: Mașină de lustruire a Mistului
Combină role de orez de fier și apă pentru o altă rundă de lustruire, îmbunătățind în continuare luminozitatea și curățenia orezului.
10. Etapa a zecea: Sortator de culori
Utilizează senzori optici pentru a ecraniza boabele de orez pe baza diferențelor de culoare. Jeturile de aer îndepărtează cerealele defecte, orezul alb și mici impurități din orez.
11. Etapa a unsprezecea: unitate de ambalare a produselor finite
Împachetează orezul finisat sortat în culori în pungi.
Avantaje și caracteristici ale echipamentelor
1.. Operație manuală redusă
Modul tradițional de procesare: Prelucrarea tradițională a orezului necesită o implicare manuală semnificativă, inclusiv transportul de cereale, curățarea, coajă, lustruire, sortarea culorilor și ambalaje. Fiecare etapă necesită personal dedicat, ceea ce duce la costuri ridicate ale forței de muncă și eficiență scăzută.
Linie de producție automată: Echipamentul nostru integrează toate etapele într -o singură linie de producție automatizată. Operatorii trebuie doar să stabilească parametrii pe panoul de control, iar echipamentul completează automat toate etapele de procesare, reducând semnificativ intervenția manuală.
2.. Reducerea intensității forței de muncă
Modul tradițional: Sarcinile manuale, cum ar fi transportul cerealelor, echipamentele de operare și sortarea orezului sunt intensiv în forță de muncă și sunt predispuse la probleme de calitate din cauza manipulării necorespunzătoare.
Linia de producție automată: Echipamentul gestionează automat curățarea, reducerea, lustruirea, sortarea culorilor și ambalajele. Operatorii trebuie doar să monitorizeze funcționarea echipamentului, reducând semnificativ intensitatea forței de muncă.
3. Cerințe de muncă reduse
Modul tradițional: O linie de producție tradițională poate solicita lucrătorilor 10-20 să se ocupe de diferite etape de procesare.
Linia de producție automată: Echipamentul nostru necesită doar operatori 2-3 pentru monitorizare și întreținere, reducând cerințele de muncă cu peste 80%.
4. Eficiența producției îmbunătățită
Modul tradițional: Operațiunile manuale sunt ineficiente, iar viteza de producție depinde de nivelurile de abilități ale lucrătorilor și de rezistența fizică.
Linie de producție automată: Echipamentul funcționează stabil, cu o capacitate de procesare de 2-5 tone/oră, îmbunătățind eficiența producției cu 30%-50%.
Tag-uri populare: Mașini de procesare a orezului, furnizori de mașini de prelucrare a orezului din China, Echipamente mari de procesare a orezului, Mașină de zdrobire a orezului, Mașină de prăjire a făinii de orez, Mașină de tăiere a recoltării orezului, Scala de ambalare a orezului, Scala de ambalaje cu o singură găleată
